Lo stampaggio delle materie plastiche è la tecnica maggiormente utilizzata per la realizzazione di attrezzature e componenti di ogni genere rivolti ai settori più diversificati: dall’elettronica alla domotica, dall’idraulica all’automotive, fino all’informatica.
Progettazione e realizzazione di stampi
Sacel, con sede a Ozegna, in provincia di Torino, è specializzata nella progettazione e nella realizzazione di stampi nonché nella lavorazione di polimeri sintetici e lamiere tramite numerose tecniche. La nostra azienda vanta una trentennale esperienza nel settore e si avvale di tecnologie all’avanguardia che comprendono sia presse di ultima generazione a controllo numerico che software CAD CAM per la progettazione dei manufatti. Oltre allo stampaggio a iniezione, che consiste nel riversamento di materie plastiche allo stato liquido in appositi stampi e nel loro successivo raffreddamento, Sacel è in grado di procedere anche nel costampaggio.
Costampaggio
Tale particolare tecnica, più complessa, permette di accoppiare i polimeri sintetici ad altri materiali e di ottenere assemblaggi o rivestimenti. Questa lavorazione viene eseguita tramite due impianti di cui uno con doppia iniezione, attrezzati di robot a movimentazione automatica per il carico degli inserti e l’imballaggio dei prodotti previo controllo su stazione di monitoraggio specifica. L’elevata produttività della nostra azienda, in grado di operare 24 ore su 24, garantisce ai clienti un servizio rapido ed efficiente, capace di coniugare, qualità e precisione a prezzi concorrenziali.
Abbiamo una lunga tradizione di eccellenza nel processo di stampaggio della plastica con l'utilizzo di tecnologie di iniezione.
L'esperienza maturata nello stampaggio di materie plastiche, semplici o con cariche minerali, ci ha permesso di realizzare componenti tecnici sempre più complessi.
Il reparto di stampaggio termoplastico dispone di presse attrezzate per lo stampaggio dotate di automatismi per lo scarico e relativo magazzino che consentono di lavorare 24 ore su 24.
Tutte le stazioni di lavoro sono dotate di controlli di processo che analizzano in tempo reale le conformità dei parametri produttivi segregando componenti potenzialmente difettosi in presenza di anomalie nel ciclo produttivo.
Lisovanie plastového materiálu je najpoužívanejšou technológiou pre realizáciu nástrojov a komponentov každého druhu určených do rôznych sektorov: od elektroniky po domácu automatizáciu, od hydrauliky cez automobilový priemysel až po informatiku.
Návh a realizácia foriem
Sacel, so sídlom v Ozegni, provincia Turín, sa vďaka početným technikám špecializuje nielen v navrhovaní a v realizácii foriem, ale aj v samotnom spracovaní syntetických polymérov a plechov. Naša firma využíva tridsaťročné skúsenosti v sektore a nové technológie, ktoré zahrňujú tak lisy poslednej generácie s numerickou kontrolou, ako aj softvér CAD CAM na navrhovanie priemyselných výrobkov. Okrem vstrekovacieho lisovania, ktoré pozostáva z presunu plastového materiálu v kvapalnou stave do patričných foriem a ich následného ochladenia, Sacel je schopný operovať aj v procese prelisovania.
Prelisovanie
Táto špeciálna, no zložitejšia technika umožňuje spájať syntetické polyméry a ostatné materiály, a získavať tak súčiastky alebo povlaky. Spracovanie prebieha prostredníctvom dvoch zariadení, z ktorých jedno s dvojitým vstrekovaním. Sú vybavené automatickým robotom na uchytenie komponentov a balenie výrobkov po predchádzajúcej kontrole na monitorovacej stanici. Vysoká produktivita našej firmy, ktorá je schopná operovať 24 denne, garantuje zákazníkom rýchle a efektívne služby a spája kvalitu, presnosť za konkurenčné ceny. V procese lisovania plastu s použitím technológie vstrekovania máme dlhoročné vynikajúce skúsenosti.
Práve skúsenosti v lisovaní plastových materiálov, jednoduchých alebo s minerálnymi prísadami, nám umožili realizovať stále zložitejšie technické komponenty.
Oddelenie termoplastového lisovania disponuje lismi vybavenými automatizmami na odobratie kusov a patričným skladom, a umožňujú tak prácu 24 hodín denne.
Všetky pracovné stanice sú vybavené procesnými kontrolami, ktoré v reálnom čase analyzujú zhodnosť výrobných parametrov a oddeľujú potenciálne chybné kusy.
